Verniciature - macchine e impianti - Import export

Bruciatori a fibre metalliche per installazioni nuove o esistenti di verniciatura a polvere epossidica Bruciatori a fibre metalliche ed emettitori a infrarossi per un'installazione di verniciatura a polvere più efficiente, flessibile e compatta. APPLICAZIONI DI VERNICIATURA A POLVERE Scegliete il bruciatore a fibre metalliche fin dalla fase di progettazione: Pre/post-trattamento, Essiccazione della vernice, Rivestimento in teflon o ceramica, Rivestimento continuo... MIGLIORATE LE VOSTRE STRUTTURE Il processo di verniciatura a polvere: Preparazione del substrato: pulizia, preriscaldamento Applicazione della vernice Gelificazione Polimerizzazione: indurimento della vernice

Airmation plant with two Spray Box booths in line and treatment by drying oven (step 1+2).I Automated painting system with integrated collection booth for the treatment of the distribution over-spray. Essentially composed of: – in-line feed system with motorized module for insertion, positioning and unloading of pieces to be treated – internal rotary table with the possibility of continuous rotation or pre-set treatment positions (step 90°) – upper movement module (interpolation XY axes) with strengthened components and protection by bellows – selection of treatment speed (mm/linear m) – electro-pneumatic control unit for atomization on-off phases control – stainless steel suction booth with treatment by multi-stage filtration – continuous monitoring of pressure and flow values ​​for perfect process reproducibility with recipe value retention – dedicated software with simplified control interface

Gli impianti di verniciatura RIMOR sono strutture componibili con pannelli modulari completi di rinforzi, adattabili per dimensioni e per lavorazione con sistemi di aspirazione "a parete" e "a pavimento" provvisti di prefiltri e possibilità di sezione con carboni attivi. I nostri sistemi possono essere provvisti di sistemi di passivazione e riscaldo a 80°C in cabina e forni di riscaldo alte temperature 200°C. Possibilità di impianto combinato per doppia lavorazione. Les installations de peinture RIMOR sont des structures composables ayant des panneaux modulaires avec des renforts, adaptables en dimension et type de travail, avec systèmes d'aspiration "au mur" et "au sol" avec préfiltres et possibilité d'une section pour les charbons actifs. Nos installations peuvent être munies de systèmes de passivation et de chauffe à 80°C et fours de réchauffage à températures élevées 200°C. Possibilité d'installation combinée pour un double travail au même temps.

Negozi di verniciatura per proteggere i pezzi dalla corrosione e migliorarne l'aspetto. Vernice di fondo secondo le specifiche Tabella colori RAL, qualsiasi colore su richiesta dopo l'abbinamento.

Produzione e vendita di macchine traccialinee a spinta e semoventi per segnaletica

Macchina frantumatrice secondaria per un'efficace riduzione granulometrica. La riduzione del materiale avviene attraverso la rotazione dei martelli ad impatto installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra motore elettrico, pulegge e cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e frantumano il materiale inerte che subisce un'ulteriore riduzione grazie all’auto-collisione. La macchina è dotata di una centralina idraulica che aziona pistoni idraulici che permettono di regolare la dimensione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d’urto). La centralina idraulica permette inoltre l'apertura totale della macchina per una manutenzione facile e veloce. Il dispositivo con le bombole di azoto permette contrastare la forza degli urti sulle corazze d’urto e quindi di mantenere la regolazione impostata.

Macchina di frantumazione secondaria e/o terziaria per un'efficace riduzione granulometrica. La riduzione del materiale avviene tramite la rotazione dei martelli installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra il motore elettrico e le pulegge per mezzo di cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e schiacciano la roccia che subisce un'ulteriore riduzione dalla collisione roccia-roccia. La macchina è dotata di una centralina oleodinamica che aziona pistoni idraulici che permettono la regolazione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d'urto) e permettono anche la totale apertura della macchina per una rapida e facile manutenzione. Il dispositivo con le bombole di azoto permette di rispondere agli urti sui martelli e quindi di mantenere la regolazione impostata.

Gli impianti di lubrificazione centralizzata sono ideati per la lubrificazione automatica di organi in movimento che generano attrito. Tali sistemi riducono notevolmente i costi di manutenzione dei macchinari su cui vengono installati, eliminando i tempi di fermo macchina per operazioni di lubrificazione e allungando la vita dei componenti lubrificati. Gli impianti automatizzati consentono inoltre di raggiungere tutti i punti che necessitano di lubrificazione, anche quelli difficilmente raggiungibili da un operatore.

Sollevatori pressafluido fissi e carrellati per pompe pneumatiche a pistone su fusti da 18÷30 kg e 180÷220 kg.