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Processo controllo - Subfornitore - Italia

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AEFFE SRL

Italia

La AEFFE S.r.l. opera nel settore delle lavorazioni meccaniche. L'Azienda pone una particolare attenzione sull'organizzazione del processo produttivo. Per il controllo e la gestione della produzione disponiamo di un gestionale MRP dedicato; tutti i nostri macchinari sono interfacciati ad esso tramite una connessione wifi, dalla quale vengono rilevati i tempi di produzione quindi l'avanzamento della produzione particolare per particolare. Al ricevimento dell'ordine tramite il modulo di carico macchine, possiamo verificare i tempi di evasione e pianificare le risorse ottimizzando il processo produttivo, passando con pochi passi agli ordini fornitori e successivamente alla produzione. Il cliente tramite "l'area clienti" presente sul nostro sito, può verificare in tempo reale lo stato di avanzamento dei propri ordini, particolare per particolare verificando ad esempio a quale punto si trova un singolo pezzo, se in lavorazione o se in trattamento. Il nostro ufficio tecnico dispone di software dedicati come/quali CAD-CAM (tornitura e fresatura 4-5 assi), dal quale vengono gestiti in remoto i programmi per le macchine utensili. Disponiamo per il controllo della qualità di una sala metrologica climatizzata, dove tramite una macchina tridimensionale DEA automatica, possiamo rilasciare ove richiesto il certificato di collaudo. Le esigenze di mercato hanno portato l'azienda negli anni a fornire non più solo pezzi lavorati a disegno, ma gruppi, parti di impianti o macchine finite.
KEWA ENGINEERING SRL

Italia

Nell’anno della digitalizzazione industriale 2018, Simone Bruni, decide di sostenere la sfida dell’innovazione realizzando la Kewa Engineering a Loreto: un’azienda meccanica dal processo produttivo altamente innovativo. Con grande professionalità ci occupiamo di progettare e realizzare particolari fresati, stampati e assemblati per svariate applicazioni, lavorando sempre con passione, dedizione e un’estrema cura per il dettaglio, garantendovi così di soddisfare le vostre esigenze più particolari. La flessibilità produttiva ed un controllo della commessa a 360° tramite sistema MES ci permettono realizzazioni di piccoli, medi e grandi lotti e per realizzare questi lavori così precisi e sofisticati ci avvaliamo di una struttura all’avanguardia ed in costante aggiornamento, ma anche di personale altamente qualificato che si dedica completamente alle vostre necessità. Il nostro obbiettivo principale è quello di operare in modo incisivo nel campo dell’invenzione, di sperimentazione e di ricerca della meccanica applicata, collaborando ove possibile con Enti, Università ed Istituti di Ricerca: la frontiera che intendiamo esplorare e sviluppare è la collaborazione Uomo - Robot. Perseguiamo sempre il miglioramento della nostra azienda, ricerchiamo l’innovazione nello sviluppo dei prodotti, del processo produttivo ed organizzativo, lavorando come una squadra coesa, che cammina verso la stessa direzione. Visitate il nostro portale : www.kewaengineering.com

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GIANOPLAST SRL

Italia

Iniziamo la nostra attività nel 1986 dalla forte spinta personale ed imprenditoriale di Baroni Antonio, già nel settore da circa 10 anni. Inizialmente potevamo contare su una macchina termoformatrice ed alcuni elettroutensili. Oggi disponiamo di 5 termoformatrici e 3 centri di taglio a 5 assi, oltre che di reparti interni all’avanguardia per modelleria, falegnameria, officina ed assemblaggio. Nel 2008 abbiamo ottenuto per la prima volta le prestigiose certificazioni secondo gli standard ISO 9001: 2008 ed ISO14001: 2004. Il connubio tra l’esperienza della vecchia generazione e l’irrefrenabile ambizione della nuova, ci ha permesso nel corso degli ultimi anni di ampliare la gamma di servizi offerti puntando su nuove tecnologie e materiali adattabili al nostro processo produttivo. Oggi possiamo contare su strumenti di ultima generazione riguardo termoformatura, fresatura a controllo numerico, progettazione cad e scansioni per reverse engineering o controlli dimensionali. Nel 2016 con l’inaugurazione della nuova parte di stabilimento sono diventati circa 3000 i metri quadri coperti adibiti alla produzione. La totale indipendenza da soggetti terzi garantisce la massima riservatezza e la drastica diminuzione dei tempi di realizzazione di qualsiasi richiesta. La conduzione familiare inoltre è sinonimo di affidabilità e qualità, nonché della certezza di avere sempre un referente pronto a rispondere in poco tempo a qualsiasi richiesta.
GIANOPLAST SAS

Italia

Iniziamo la nostra attività nel 1986 dalla forte spinta personale ed imprenditoriale di Baroni Antonio, già nel settore da circa 10 anni. Inizialmente potevamo contare su una macchina termoformatrice ed alcuni elettroutensili. Oggi disponiamo di 5 termoformatrici e 3 centri di taglio a 5 assi, oltre che di reparti interni all’avanguardia per modelleria, falegnameria, officina ed assemblaggio. Nel 2008 abbiamo ottenuto per la prima volta le prestigiose certificazioni secondo gli standard ISO 9001: 2008 ed ISO14001: 2004. Il connubio tra l’esperienza della vecchia generazione e l’irrefrenabile ambizione della nuova, ci ha permesso nel corso degli ultimi anni di ampliare la gamma di servizi offerti puntando su nuove tecnologie e materiali adattabili al nostro processo produttivo. Oggi possiamo contare su strumenti di ultima generazione riguardo termoformatura, fresatura a controllo numerico, progettazione cad e scansioni per reverse engineering o controlli dimensionali. Nel 2016 con l’inaugurazione della nuova parte di stabilimento sono diventati circa 3000 i metri quadri coperti adibiti alla produzione. La totale indipendenza da soggetti terzi garantisce la massima riservatezza e la drastica diminuzione dei tempi di realizzazione di qualsiasi richiesta. La conduzione familiare inoltre è sinonimo di affidabilità e qualità, nonché della certezza di avere sempre un referente pronto a rispondere in poco tempo a qualsiasi richiesta.
ESSEA

Italia

L'azienda ESSEA è specializzata in lavorazioni meccaniche di precisione su torni e centri di lavoro a controllo numerico. Si eseguono lavorazioni di tornitura, fresatura, foratura e timbratura di qualsiasi materiale, dagli acciai comuni, acciai inossidabili, e super leghe come ad esempio F51, F53, F44, F55, inconel, titanio, monel, ottone e alluminio. Principalmente lavora componenti per valvole a sfera, partendo da grezzi da barra fino alla lavorazione finita su corpi, chiusure, steli, flange premitreccia, flange motore, perni, piastre ecc.. L'azienda ad oggi, è in grado di effettuare un prodotto finito garantendo l'intero processo produttivo. Il nostro principale obbiettivo è poter garantire qualità, puntualità, precisione e soddisfazione del cliente. Si eseguono lavorazioni da un minimo di 6 millimetri ad un massimo di 400 millimetri

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