Impianti di lavaggio industriali - Import export

Le lavatrici idrocinetiche sono in grado di lavare in modo molto accurato i pezzi posizionati all’interno di strutture dedicate in acciaio inox, per una azione di lavaggio idrocinetico ad alta pressione, immersione totale, con ultrasuoni o sottovuoto. Questa gamma di impianti è stata studiata per le necessità specifiche di lavaggio di componenti molto complessi, per rispondere alle esigenze delle aziende che richiedono un lavaggio finale di alta qualità. In funzione della tipologia dei particolari in trattamento è possibile selezionare il tipo di rotazione: alternata o continua, a 360°, oscillatoria o anche statica per particolari molto delicati. È composta da diversi modelli di diversa produttività e che utilizzano esclusivamente detergenti miscelati. Gli impianti sono completamente a circuito chiuso, con filtrazione continua dei bagni di lavaggio e risciacquo e separazione dei residui oleosi tramite disoleatori a circuito chiuso.

I tunnel di lavaggio in continuo sono impianti di lavaggio adatti a medie – alte produzioni di particolari meccanici morfologicamente mediamente o poco complessi. Il particolare da trattare per sua stessa conformazione può essere inserito direttamente sul sistema di trasporto tramite un asservimento automatico o manualmente. Il processo di lavaggio è definito in funzione della necessità del cliente, da qui la definizione e realizzazione dell’impianto di lavaggio. I campi di utilizzo sono di solito il lavaggio inter-operazionale di particolari provenienti da macchine utensili in genere o il lavaggio finale con trattamenti più complessi e dove è richiesta una finitura superficiale di maggior qualità.

Gli impianti a cesto rotante assiale trovano applicazione nel trattamento di particolari di medie e grandi dimensioni. Sono sistemi di semplice installazione che non richiedono particolari manutenzioni. La cabina di lavaggio è sostenuta da una struttura autonoma nella quale è ricavato lo spazio per l’alloggio di uno, due o tre serbatoi secondo il ciclo di trattamento necessario. Il lavaggio/risciacquo a spruzzo è a pressione ed è ottenuto per mezzo di una pompa centrifuga che aspira il liquido dal serbatoio per poi inviarlo, una volta filtrato, alle rampe di lavaggio. Tutte le parti sono costruite in acciaio inox. Il quadro elettrico con PLC di controllo e modem per la tele-assistenza prevede il riscaldamento programmabile. Varie le opzioni disponibili tra cui: Separatore d’olio a coalescenza, soffiatura con ventilazione ad alta prevalenza, filtri magnetici e sistemi di carico automatici.

Studiata specificamente per quei particolari meccanici a struttura complessa come fori ciechi o pezzi di piccole dimensioni. Lavora costantemente sottovuoto per cicli di lavaggio più rapidi e distillazione sottovuoto in continuo con strippaggio finale automatico dei residui. La vasta gamma di impianti che oggi Union produce è in grado di risolvere qualsiasi problematica di lavaggio superficiale. Tutti gli impianti possono essere utilizzati indifferentemente con solventi clorurati o solventi alternativi come gli idrocarburi o Alcool modificati semplicemente selezionando dal PLC il tipo di solvente più idoneo. Ogni modello può inoltre essere personalizzato per permettere l’utilizzo di una ampia gamma di cestelli con varie tipologie di foratura in funzione del pezzo da trattare, con coperchi fi

Lavatrici a cesto rotante costruite interamente in acciaio inox con PLC. Il serbatoio di lavaggio è completamente separato dalla cabina di lavaggio per limitare la presenza di vapori all’apertura. La rotazione viene azionata da un motoriduttore e può essere gestita come completa, parziale (basculante) o fissa. Il lavaggio avviene per spruzzatura ad alta pressione di acqua miscelata ad idonei detergenti. Sono inoltre dotate di vetro di ispezione e dotate di tutte le sicurezze. A richiesta sono disponibili diversi optional dedicati.

Sono impianti di lavaggio adatti a medie – alte produzioni di particolari meccanici morfologicamente complessi. Il particolare in trattamento per sua stessa conformazione può essere inserito direttamente sul sistema di lavaggio tramite un asservimento automatico o caricamento manuale. I pezzi una volta in posizione avanzano all’interno della tavola rotante passo-passo attraversando le zone di trattamento previste. Il processo di lavaggio è definito in funzione della necessità del cliente, da qui la realizzazione d’impianti dove è richiesta una finitura superficiale di ottima qualità. Gli impianti di lavaggio a tavola rotante hanno la peculiarità dell’avanzamento a passo che consente di poter compiere il lavaggio di particolari meccanici morfologicamente complessi.