Impianti di lavaggio a tunnel - Import export

I tunnel di lavaggio in continuo sono impianti di lavaggio adatti a medie – alte produzioni di particolari meccanici morfologicamente mediamente o poco complessi. Il particolare da trattare per sua stessa conformazione può essere inserito direttamente sul sistema di trasporto tramite un asservimento automatico o manualmente. Il processo di lavaggio è definito in funzione della necessità del cliente, da qui la definizione e realizzazione dell’impianto di lavaggio. I campi di utilizzo sono di solito il lavaggio inter-operazionale di particolari provenienti da macchine utensili in genere o il lavaggio finale con trattamenti più complessi e dove è richiesta una finitura superficiale di maggior qualità.

Gli impianti di lavaggio e depurazione acque reflue Camit sono indicati per la depurazione di acque di scarico da operazioni di lavaggio di pezzi meccanici e carpenteria con idropulitrice ed il loro riutilizzo per lavaggio in ciclo chiuso. Il depuratore è realizzato su un basamento strutturale completo di pannellature perimetrali e tetto e all'interno del blocco sono presenti sia le vasche di servizio che il sistema di depurazione chimico-fisico. Les installations de nettoyage et d'épuration des eaux résiduelles Camit sont indiquées pour l'épuration des eaux résiduaires déroulantes des travaux de nettoyage de pièces mécaniques et de charpanterie avec une hydro nettoyante et pour leur réemploi pour le nettoyage à circle fermé. Le purificateur est réalisé sur une base structurelle ayant des panneaux périmétriques et un toit. A l'intérieur du bloc on retrouve les bassins de service et le système d'épuration chimique-physique.

Il nostro tunnel di lavaggio per ortofrutta è interamente costruito in acciaio INOX AISI304. Attraverso un tappeto d’acciaio, scorrendo attraverso la camera di lavaggio dotata di ugelli disposti a 360°, permette la pulizia di frutta e verdura “sia in cassetta” sia sfusa. La portata d'acqua è facilmente regolabile in base alle specifiche esigenze e due filtri a piastra consentono di asportare il materiale di scarto garantendo la continuità di lavaggio. La fotocellula, posta alla fine del nastro ed eludibile tramite la consolle di comando, arresta automaticamente il nastro a “fine corsa” del prodotto. Le due coperture ai lati del tunnel, facilmente rimovibili ed il sistema di deflusso dei liquidi, composto da un chiusino ed una valvola da 3” rendono molto semplici le operazioni di pulizia della macchina stessa.

Il nostro tunnel lava cassette è interamente costruito in acciaio inox AISI304. Le linee di ugelli ad alta pressione sono regolabili in potenza, posizionati a 360° assicurano un lavaggio ottimale da terra, sabbia e residui di prodotto. Il carter di copertura con tendine gommate permette di controllare la fase di lavaggio ed il posizionamento delle casse, è regolabile manualmente in altezza e larghezza tramite le apposite guide così da sfruttarlo per tutte le tipologie di cassetta. La potenza di lavaggio è controllabile attraverso le apposite valvole, a seconda del livello di sporcizia del prodotto. L'acqua utilizzata viene veicolata in una vasca di raccolta, sottostante l'area di lavaggio, filtrata attraverso l'apposita griglia di drenaggio oltre ad un ulteriore filtro a raccordo in aspirazione alla pompa di ricircolo. La struttura principale e la vasca di riciclo dell'acqua sono entrambe dotate di ruote girevoli con freno, permettendo un facile spostamento e lavaggio del macchinario.

Lavatrici a cesto rotante costruite in acciaio inox. Utilizzate per il lavaggio di componenti di semplice geometria che non necessitano di lavaggi particolari. Sono dotate di tutte le sicurezze e sono impianti di semplice installazione e manutenzione. Il serbatoio di lavaggio è completamente separato dalla cabina di lavaggio per limitare la presenza di vapori all’apertura del coperchio. La rotazione viene azionata da un motoriduttore, il lavaggio avviene per spruzzatura a pressione di acqua calda miscelata ad idonei detergenti. A richiesta sono disponibili i seguenti optional: separatore d’olio a disco, isolamento termico per lavaggio ad alte temperature, filtrazione a sacco, carrello porta cesto, asciugamento ad aria calda, doppio serbatoio per risciacquo, apertura automatica per interfaccia a robot di carico/scari

Lavatrici a cesto rotante costruite interamente in acciaio inox con PLC. Il serbatoio di lavaggio è completamente separato dalla cabina di lavaggio per limitare la presenza di vapori all’apertura. La rotazione viene azionata da un motoriduttore e può essere gestita come completa, parziale (basculante) o fissa. Il lavaggio avviene per spruzzatura ad alta pressione di acqua miscelata ad idonei detergenti. Sono inoltre dotate di vetro di ispezione e dotate di tutte le sicurezze. A richiesta sono disponibili diversi optional dedicati.

Il nostro impianto di lavaggio ortofrutta IV gamma è interamente costruito in acciaio inox AISI304. Attraverso un sistema di correnti e getti d'acqua crea all'interno della vasca un moto elicoidale che assicura una permanenza adeguata del prodotto così da garantire una pulizia approfondita. Un tamburo rotante, regolabile sia in velocità che in altezza, permette di estrarre eventuali corpi estranei in sospensione. Il sistema di drenaggio dell’acqua, in base alle esigenze del cliente, può avvenire tramite un vaglio vibrante oppure attraverso un nastro trasportatore forato. L'impianto è dotato inoltre di un filtro rotativo con raschiatore in grado di assicurare una pulizia continua dell'acqua senza dover interrompere il ciclo di lavoro.

Studiata specificamente per quei particolari meccanici a struttura complessa come fori ciechi o pezzi di piccole dimensioni. Lavora costantemente sottovuoto per cicli di lavaggio più rapidi e distillazione sottovuoto in continuo con strippaggio finale automatico dei residui. La vasta gamma di impianti che oggi Union produce è in grado di risolvere qualsiasi problematica di lavaggio superficiale. Tutti gli impianti possono essere utilizzati indifferentemente con solventi clorurati o solventi alternativi come gli idrocarburi o Alcool modificati semplicemente selezionando dal PLC il tipo di solvente più idoneo. Ogni modello può inoltre essere personalizzato per permettere l’utilizzo di una ampia gamma di cestelli con varie tipologie di foratura in funzione del pezzo da trattare, con coperchi fi

Gli impianti a cesto rotante assiale trovano applicazione nel trattamento di particolari di medie e grandi dimensioni. Sono sistemi di semplice installazione che non richiedono particolari manutenzioni. La cabina di lavaggio è sostenuta da una struttura autonoma nella quale è ricavato lo spazio per l’alloggio di uno, due o tre serbatoi secondo il ciclo di trattamento necessario. Il lavaggio/risciacquo a spruzzo è a pressione ed è ottenuto per mezzo di una pompa centrifuga che aspira il liquido dal serbatoio per poi inviarlo, una volta filtrato, alle rampe di lavaggio. Tutte le parti sono costruite in acciaio inox. Il quadro elettrico con PLC di controllo e modem per la tele-assistenza prevede il riscaldamento programmabile. Varie le opzioni disponibili tra cui: Separatore d’olio a coalescenza, soffiatura con ventilazione ad alta prevalenza, filtri magnetici e sistemi di carico automatici.

Le lavatrici idrocinetiche sono in grado di lavare in modo molto accurato i pezzi posizionati all’interno di strutture dedicate in acciaio inox, per una azione di lavaggio idrocinetico ad alta pressione, immersione totale, con ultrasuoni o sottovuoto. Questa gamma di impianti è stata studiata per le necessità specifiche di lavaggio di componenti molto complessi, per rispondere alle esigenze delle aziende che richiedono un lavaggio finale di alta qualità. In funzione della tipologia dei particolari in trattamento è possibile selezionare il tipo di rotazione: alternata o continua, a 360°, oscillatoria o anche statica per particolari molto delicati. È composta da diversi modelli di diversa produttività e che utilizzano esclusivamente detergenti miscelati. Gli impianti sono completamente a circuito chiuso, con filtrazione continua dei bagni di lavaggio e risciacquo e separazione dei residui oleosi tramite disoleatori a circuito chiuso.

Le lavatrici a TUNNEL® sono progettate per il lavaggio in continuo con detergenti a base acquosa e sono tipiche per lavaggi monostadio o multistadio sia di parti singole che di materiali alla rinfusa. Esse trovano impiego nelle linee di produzione dell' industria meccanica, automobilistica ed aerospaziale per lavaggi di interprocesso e per lavaggi di precisione prima del montaggio e, per la loro flessibilità, possono essere impiegate sia per grandi volumi di produzione che per produzioni limitate. Il principio di funzionamento è basato sul movimento lineare dei materiali attraverso le diverse fasi del processo sia con movimento in continuo oppure con arresto posizionato in corrispondenza dei getti per lavaggi di precisione localizzati. Il sistema offre infinite possibilità di movimentazione mediante convogliatori a nastro, a catena, con trasporto diretto o trascinamento di pezzi singoli, cesti o pallet.

L’impianto di Clean In Place (Lavaggio CIP) è un sistema di pulizia automatico, incorporato nell’equipaggiamento da pulire, che realizza un ricircolo, a determinate pressioni e/o temperature, dei liquidi detergenti e delle soluzioni per il risciacquo. Questo sistema di lavaggio viene utilizzato per assicurare che le linee produttive siano depurate dai contaminanti organici ed inorganici. Gli impianti CIP sono costituiti da serbatoi per i vari liquidi impiegati, pompe per il ricircolo dei fluidi e stazioni per il riscaldamento dei medesimi. Tutte le operazioni di lavaggio e risciacquo vengono gestite elettronicamente. I processi CIP consentono la pulizia delle attrezzature produttive senza che queste debbano essere spostate o disassemblate. Per questo però l’applicazione del sistema CIP all’equipaggiamento deve essere ipotizzata fin dalla fase di progettazione dell’impianto in quanto modifiche appositamente realizzate sugli equipaggiamenti da pulire per poter sfruttare questa tecnologi

Realizzate interamente in acciaio INOX AISI 304/326. Le nostre vasche di lavaggio garantiscono una perfetta ed uniforme pulizia – sanificazione di frutta e verdura sia in galleggiante che precipitante. Inoltre, utilizzando modernissime tecniche di purificazione dell’acqua (plasma freddo), è possibile ridurre fino al 30% l’utilizzo d’acqua. Tutte le nostre macchine sono totalmente personalizzabili seconde le specifiche del cliente, in particolare è possibile introdurre strumenti di misura di grandezze di interesse direttamente in linea.

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