Trattamento delle acque - Import export

Un know-how comprovato incontra una tecnologia all'avanguardia. Questo è il modo migliore per descrivere la nuova serie C di decantatori Flottweg. Abbiamo anche la soluzione ottimale per gli impianti di trattamento delle acque reflue di grandi dimensioni. La combinazione del nostro sistema di azionamento Simp Drive®, in uso dal 1994, e di Recuvane®, che consente un retrofit flessibile e semplice e uno scarico mirato dell'acqua centrata, stabilisce nuovi standard per Flottweg nella tecnologia di separazione.

I requisiti di qualità ed efficienza negli impianti di depurazione aumentano di anno in anno, causati non per ultimo dai costi di energia e smaltimento sempre crescenti. In conformità a ciò, migliora anche la tecnica per disidratare e rispettivamente ispessire il fango presente tramite le centrifughe decanter. Flottweg ha sviluppato appositamente per questo scopo i decanter della serie C. C7E rappresenta la più grande di tutte le macchine della serie C. C7E aumenta il tenore di sostanza secca (SS) nel fango e riduce quindi il volume e il peso (tramite la perdita di acqua). Ciò significa che i gestori degli impianti devono depositare, riciclare e incenerire una minore quantità di fango. Ne conseguono enormi potenziali di risparmio per il gestore di un impianto di depurazione. Decanter C7E Flottweg: la struttura modulare della centrifuga consente di adattarla a diversi compiti di separazione delle acque reflue e dei fanghi di depurazione.

Le innovazioni sono la specialità di Flottweg. La nostra serie Xelltor riflette inventiva, molti anni di esperienza e know-how tecnico in un'unica macchina. Progettato per gli impianti di depurazione, l'X5E è la soluzione ottimale per gli impianti di depurazione di medie dimensioni per quanto riguarda la disidratazione e l'ispessimento dei fanghi. Il risparmio in termini di costi di smaltimento e trasporto è il punto decisivo per molti gestori di impianti di trattamento delle acque reflue che decidono per lo Xelletor Flottweg.

Flottweg ha sviluppato un concetto di centrifuga unico nel suo genere, appositamente per la disidratazione ad alto livello dei fanghi di depurazione: La serie Flottweg Xelletor. Per i gestori degli impianti di trattamento delle acque reflue, la disidratazione offre un enorme potenziale di risparmio. I costi di trasporto e smaltimento dei fanghi di depurazione disidratati rappresentano spesso l'80% dei costi operativi della disidratazione meccanica. Le prestazioni di disidratazione della macchina Xelletor sono notevolmente superiori a quelle dei modelli precedenti. E sta definendo nuovi standard in termini di portata, sostanza secca e consumo di polimeri ed energia.

Premiata con il German Innovation Award 2019, la serie Xelletor è uno dei maggiori successi nel campo dei fanghi di depurazione. La disidratazione dei fanghi di depurazione è uno standard per gli impianti di trattamento delle acque reflue e, poiché di solito devono essere trasportati via, gli operatori hanno interesse a separare quanta più acqua possibile dai fanghi. In questo modo si risparmia peso e si riducono i costi. È possibile risparmiare fino al 10% del volume dei fanghi e al 34% del consumo energetico. La nostra centrifuga ad alte prestazioni Xelletor entusiasma i clienti di tutto il mondo grazie al suo pluriennale know-how tecnico e al suo spirito innovativo.

Le esigenze di qualità ed efficienza degli impianti di trattamento delle acque reflue aumentano di anno in anno, non da ultimo a causa dell'aumento dei costi energetici e di smaltimento. Di conseguenza, la disidratazione dei fanghi mediante centrifughe decanter rappresenta lo stato dell'arte. I decanter della serie C Flottweg raggiungono il massimo delle prestazioni con un ridotto consumo energetico. I decanter di disidratazione Flottweg offrono molti vantaggi rispetto ad altri processi e macchine della concorrenza: ► Elevati valori di sostanza secca nei solidi scaricati ► Più alta densità di potenza con dimensioni contenute ► Potente azionamento Simp Drive® Flottweg ► Riduzione dei costi operativi grazie alla riduzione del fabbisogno di flocculante ► Ulteriore recupero di energia con il sistema Flottweg Recuvane® ► Azionamento economico del tamburo e della coclea ► Riduce il consumo energetico del vostro decanter dal 10 al 30%.

Questa nuova serie di decantatori combina il più recente know-how in materia di produzione, progettazione e ingegneria con decenni di esperienza. Con la centrifuga ambientale C4E offriamo quindi una soluzione ottimale per gli impianti di trattamento delle acque reflue di medie dimensioni, per i quali sono importanti qualità, affidabilità e un buon rapporto qualità-prezzo.

Durante il trattamento delle acque reflue, nell’ambito del processo di degrado di un impianto di trattamento, vengono continuamente prodotti fanghi biologici fini. Per un processo di degradazione stabile nella fase di trattamento biologico, i fanghi prodotti nel chiarificatore secondario, noti anche come fanghi in eccesso, vengono rimossi e immessi nella torre di digestione. I decanter OSE di Flottweg addensano il fango prima che entri nella torre di digestione. Gli impianti di trattamento delle acque reflue beneficiano di un'alimentazione uniforme della torre di digestione e possono pertanto utilizzare in modo ottimale il volume della torre di digestione. Il decanter OSE Flottweg è stato appositamente progettato e adattato per l'ispessimento dei fanghi in eccesso. ► Massima resa di gas grazie all'alimentazione costante della torre di digestione ► Migliore ispessimento possibile anche in condizioni di alimentazione variabili

Bourdon porta la misurazione meccanica della pressione nell’ era digitale Questo strumento di misura innovativo si adatta ad ogni piattaforma per il monitoraggio del processo, delle macchine e per la manutenzione preventiva degli impianti che viene supportata da un protocollo radio LoRa. Tra le applicazioni chiave rientrano la misurazione e il monitoraggio della pressione per le raffinerie, l’industria petrolchimica e gli impianti biodiesel. Lo strumento é indirizzato ad applicazioni utilizzate nel trattamento delle acque pulite e reflue, nella produzione e nella trasmissione dell’energia, nell’industria di processo, nell´indusrtia meccanica e nell’edilizia.

Argani a cremagliera, per il sollevamento, l'abbassamento ed il fissaggio di componenti, apparecchi, macchine, ecc.; carico 0,5 t -10 t Argano a cremagliera con fissaggio a parete 1659 Argano a cremagliera con staffe di fissaggio per montaggio a parete. Manovella di sicurezza a molla autobloccante, che mantiene il carico in ogni posizione desiderata. Per carico di trazione e di compressione, intervallo di carico 1,5 - 5 t

Con le sue misure di protezione strutturale e le sue specifiche esigenze, la filtropressa ATEX è conforme alle direttive ATEX. Di conseguenza, questi tipi di filtropresse sono progettati per un elevato livello di sicurezza e protezione contro le esplosioni. ATEX "ATMOSFÈRES EXPLOSIBLES" ATEX deriva il suo nome dal termine francese "ATmosphères EXplosibles". Consiste di due direttive UE che disciplinano la protezione dalle esplosioni e quindi le attrezzature e l'ambiente di lavoro in un ambiente con un'atmosfera esplosiva. Le filtropresse ATEX sono particolarmente utilizzate nei processi di filtrazione nei settori chimico, petrolchimico, estrazione di petrolio e gas, industria mineraria, settore alimentare e acque reflue. Con il loro design, così come i materiali selezionati, soddisfano tutti i requisiti della certificazione ATEX in aree potenzialmente esplosive

Le filtropresse mobili sono particolarmente adatte per disidratare i fanghi di diverse piante a intervalli regolari o per compensare picchi di capacità e strozzature. Il fatto che le filtropresse mobili non siano soggette all'obbligo di approvazione e siano quindi disponibili in modo rapido e non burocratico è particolarmente interessante. Le filtropresse mobili MSE sono completamente equipaggiate e immediatamente pronte per il funzionamento dopo il collegamento di fanghi, acqua e alimentazione. In questo modo, è possibile ottenere il miglior risultato possibile per ogni attività. Gli impianti di filtropressa mobili possono essere implementati in molti modelli diversi. Le dimensioni delle filtropresse mobili sono disponibili fino a una dimensione massima di 1200. Ciò corrisponde a circa 100 camere e circa tre metri cubi di volume della camera. Gli impianti sono dotati di miscelatori in linea di aspirazione e pressione.

Soprattutto nei mercati in rapida evoluzione, è ancora più importante affidarsi a un partner con molti anni di conoscenza del mercato e degli esperti. Con gli impianti semi-mobili per container, simili alle filtropresse mobili, vi supportiamo per sfidare i rapidi cambiamenti sul mercato per non compromettere il vostro core business. Le presse filtranti semi-mobili possono essere utilizzate in modo flessibile e sono anche pronte per l'uso. Inoltre, la filtropressa semi-mobile è completamente equipaggiata e immediatamente pronta per l'uso dopo il collegamento a fanghi, acqua e alimentazione. MSE Filterpressen® progetta e costruisce gli impianti per le esigenze dei singoli clienti. In questo modo, è possibile ottenere il miglior risultato possibile per ogni attività. La filtropressa semi-mobile di MSE è disponibile in vari design. Le dimensioni delle presse filtranti semi-mobili sono disponibili fino a una dimensione massima di 1500 formati.

La filtropressa a caldo combina le fasi di processo standard di una filtropressa a membrana (filtrazione, lavaggio e spremitura delle torte), con la funzione aggiuntiva di un essiccatore per teglie a filtro termico (TCD). Di conseguenza, tutte le fasi del processo vengono eseguite in un impianto, la filtro pressa a caldo. La disidratazione e l'essiccamento del panello filtrante risultante vengono quindi eseguiti senza un processo di essiccazione a valle. PRINCIPIO FUNZIONALE DELLA FILTRO PRESSA A CALDO Contrariamente al metodo convenzionale, il sistema è costituito da piastre filtranti a membrana e piastre dello scambiatore di calore, che vengono installate alternativamente in una pressa filtrante. Per l'essiccazione termica, vapore caldo o olio viene applicato allo spazio di lavoro dietro la membrana e il panello del filtro viene essiccato termicamente di conseguenza. Il vantaggio di questo processo è il raggiungimento di un contenuto di sostanza secca superiore al 90%.

Sulla base delle proprietà decisive del materiale flessibile, la filtropressa gommata è utilizzata principalmente per la filtrazione di sospensioni e ambienti particolarmente aggressivi. Le sospensioni aggressive comprendono, ad esempio, solventi o acidi. In questo contesto, la verniciatura convenzionale delle parti in acciaio non è più sufficiente. LA FILTROPRESSA GOMMATA DI MSE COME MISURE PROTETTIVE CONTRO LE SOSPENSIONI AGGRESSIVE In un processo complesso, i componenti della pressa filtrante portante sono rivestiti con uno strato di plastica di 3 mm di spessore. Nel caso della filtropressa gommata, i supporti idraulici, il supporto di alimentazione, la piastra di pressione e le travi di supporto sono in gomma dura e i componenti più piccoli sono in polipropilene. È anche possibile gommare solo i componenti a contatto con il prodotto, come il supporto di alimentazione e la piastra di pressione.

Le filtropresse in acciaio inossidabile rispettano gli elevati standard di igiene e purezza sia nella progettazione che nella lavorazione. Con la filtropressa in acciaio inox, tutti i componenti a contatto con il prodotto (ad eccezione delle piastre filtranti) sono rivestiti in acciaio inossidabile di alta qualità. Ciò fornisce anche una protezione ottimale contro la corrosione. SEPARAZIONE SOLIDO-LIQUIDO FDA-CONFORME CON LA FILTRO PRESSA IN ACCIAIO INOX DI MSE Un gran numero di materiali con proprietà diverse sono in particolare utilizzati nel settore alimentare. Qui, soprattutto, bisogna fare attenzione per garantire che nessun ingrediente venga rilasciato nel cibo. La legge stabilisce una certificazione FDA per questo. Di conseguenza, tutti i materiali utilizzati devono essere certificati FDA. La certificazione è sinonimo di elevata purezza e durata. Ogni componente come le piastre filtranti, i tessuti filtranti e i sistemi di tubazioni è conforme alle linee guida FDA.

Le filtropresse automatiche sono progettate specificamente per applicazioni in cui un funzionamento continuo e tempi di ciclo rapidi sono essenziali e quindi cruciali. Le filtropresse completamente automatiche MSE offrono un elevato grado di automazione garantendo allo stesso tempo un funzionamento ininterrotto. LE PRESSE DI FILTRAGGIO COMPLETAMENTE AUTOMATICHE DI MSE AUMENTANO LA PRODUTTIVITÀ ALLO STESSO TEMPO RIDUCENDO I COSTI DEL PERSONALE Il tempo di funzionamento di una filtropressa completamente automatica è 24/7. L'opzione del sistema simultaneo di apertura della piastra filtrante, ad esempio, consente di realizzare uno sgancio particolarmente rapido della torta riducendo al minimo il tempo di ciclo. Il risultato è una filtropressa ad alta velocità che consente di aumentare la produzione per unità di filtro. Per questo motivo, queste macchine sono utilizzate in applicazioni con prodotti altamente filtrabili in cui sono richieste elevate velocità di filtrazione.

MSE Filterpressen® offre una vasta gamma di filtropresse con tecnologia sidebar adatta sia per carichi standard e medi che per prestazioni elevate. La massima flessibilità è garantita dai modelli di presse filtranti MSE. Le filtropresse a camera MSE sono aggiornabili in termini di moduli e caratteristiche e possono essere personalizzate in base alle esigenze e ai requisiti specifici. ELEVATE PRESTAZIONI E ALTO GRADO DI CONFIGURAZIONE PER LA VOSTRA PRESSA FILTRANTE A CAMERA Il filtro della camera può essere configurato secondo necessità a seconda della serie. Prendendo in considerazione diversi fattori di influenza, le filtropresse a camera raggiungono un contenuto di solidi nella torta del filtro da 30 a oltre il 50 percento. Il principio di filtrazione intelligente porta ad enormi risparmi nel settore delle acque reflue, ad esempio. Il funzionamento del filtro della camera è progettato per una pressione di alimentazione fino a 15 bar.

Le filtropresse a membrana hanno una grande influenza sulla secchezza del solido utilizzando la tecnologia a membrana nelle piastre filtranti. Rispetto ai processi di filtrazione convenzionali, raggiunge i valori di umidità residua più bassi nella torta del filtro. Ciò rende la filtropressa a membrana un sistema potente e più utilizzato. LA TECNOLOGIA DELLA MEMBRANA COME SOLUZIONE - SE IL TEMPO E LA GRADO DI DEWATERING SONO CRUCIALI A seconda del grado di disidratazione, è possibile ottenere diversi contenuti di sostanza secca. La gamma di contenuti di sostanza secca ottenibili va dal 30% all'80%. Le filtropresse a membrana offrono non solo il vantaggio di un grado estremamente elevato di disidratazione; riducono inoltre il tempo del ciclo di filtrazione di oltre il 50 percento in media, a seconda della sospensione. Ciò si traduce in un ciclo più veloce e tempi di consegna, che portano ad un aumento della produttività

CellTRON® PER REQUISITI DI FILTRAZIONE MASSIMA La base è una filtropressa a membrana. La nuova serie è dotata di un innovativo sistema di svuotamento della filtropressa con messaggio di errore a vita, di un sistema di lavaggio automatico dei panni filtro con funzione di pulizia CIP implementata, nonché di un alloggiamento ad apertura automatica. A differenza delle filtropresse tradizionali, questo nuovo sviluppo garantisce un incapsulamento quasi a tenuta di gas della filtropressa. La filtropressa soddisfa quindi i requisiti specifici per la disidratazione di fanghi speciali (metallici). Oltre alle configurazioni standard per la produzione di celle a batteria, questa serie tecnologica è adatta anche per applicazioni esigenti che richiedono i più elevati standard di sicurezza ed efficienza. Tra questi vi sono prodotti volatili, polveri esplosive e sostanze con proprietà tossiche e radioattive, ma anche prodotti alimentari farmaceutici e sospensioni a caldo (≥130°C).

Sviluppiamo e produciamo soluzioni di automazione intelligente per motori, scatole del cambio e sistemi ausiliari in produzione singola o in serie. Ogni soluzione viene realizzata secondo i vostri desideri e le vostre esigenze e può essere facilmente ampliata con display e pannelli di comando aggiuntivi per la visualizzazione e il funzionamento decentralizzato. La visualizzazione intuitiva si basa sulla potente suite software CODESYSYS (IEC 61131) e può essere adattata al vostro corporate design. Tutti i componenti sono adatti per applicazioni in ambienti difficili e garantiscono la massima affidabilità operativa. Il campo di applicazione tipico è il controllo e il monitoraggio: Motore di propulsione Cambio di riduzione Cambio ibrido Frizione trolling Genset Altri (ad esempio argani, separatori, separatori, depuratori, trattamento delle acque dolci e reflue)

Il nuovo Enviro 1000 è un sistema automatico di trattamento dell'acqua che purifica l'acqua di processo e il composto prodotto dopo la vibrofinitura e lo ricondiziona per nuove operazioni di vibrofinitura. La centrifuga pulisce e ricicla l'acqua di processo separando le particelle solide e spesso anche gli oli dall'acqua di processo e depositandoli sotto forma di fanghi solidi sul bordo del cestello della centrifuga utilizzato a tale scopo. Questo ciclo di processi: La vibrofinitura, la pulizia e il riciclo dell'acqua di processo e infine il suo riutilizzo in un nuovo processo di vibrofinitura consentono di risparmiare sui costi e sono estremamente rispettosi dell'ambiente.