Sistemi per il trattamento delle acque - Import export

Le filtropresse mobili sono particolarmente adatte per disidratare i fanghi di diverse piante a intervalli regolari o per compensare picchi di capacità e strozzature. Il fatto che le filtropresse mobili non siano soggette all'obbligo di approvazione e siano quindi disponibili in modo rapido e non burocratico è particolarmente interessante. Le filtropresse mobili MSE sono completamente equipaggiate e immediatamente pronte per il funzionamento dopo il collegamento di fanghi, acqua e alimentazione. In questo modo, è possibile ottenere il miglior risultato possibile per ogni attività. Gli impianti di filtropressa mobili possono essere implementati in molti modelli diversi. Le dimensioni delle filtropresse mobili sono disponibili fino a una dimensione massima di 1200. Ciò corrisponde a circa 100 camere e circa tre metri cubi di volume della camera. Gli impianti sono dotati di miscelatori in linea di aspirazione e pressione.

Soprattutto nei mercati in rapida evoluzione, è ancora più importante affidarsi a un partner con molti anni di conoscenza del mercato e degli esperti. Con gli impianti semi-mobili per container, simili alle filtropresse mobili, vi supportiamo per sfidare i rapidi cambiamenti sul mercato per non compromettere il vostro core business. Le presse filtranti semi-mobili possono essere utilizzate in modo flessibile e sono anche pronte per l'uso. Inoltre, la filtropressa semi-mobile è completamente equipaggiata e immediatamente pronta per l'uso dopo il collegamento a fanghi, acqua e alimentazione. MSE Filterpressen® progetta e costruisce gli impianti per le esigenze dei singoli clienti. In questo modo, è possibile ottenere il miglior risultato possibile per ogni attività. La filtropressa semi-mobile di MSE è disponibile in vari design. Le dimensioni delle presse filtranti semi-mobili sono disponibili fino a una dimensione massima di 1500 formati.

CellTRON® PER REQUISITI DI FILTRAZIONE MASSIMA La base è una filtropressa a membrana. La nuova serie è dotata di un innovativo sistema di svuotamento della filtropressa con messaggio di errore a vita, di un sistema di lavaggio automatico dei panni filtro con funzione di pulizia CIP implementata, nonché di un alloggiamento ad apertura automatica. A differenza delle filtropresse tradizionali, questo nuovo sviluppo garantisce un incapsulamento quasi a tenuta di gas della filtropressa. La filtropressa soddisfa quindi i requisiti specifici per la disidratazione di fanghi speciali (metallici). Oltre alle configurazioni standard per la produzione di celle a batteria, questa serie tecnologica è adatta anche per applicazioni esigenti che richiedono i più elevati standard di sicurezza ed efficienza. Tra questi vi sono prodotti volatili, polveri esplosive e sostanze con proprietà tossiche e radioattive, ma anche prodotti alimentari farmaceutici e sospensioni a caldo (≥130°C).

La filtropressa a caldo combina le fasi di processo standard di una filtropressa a membrana (filtrazione, lavaggio e spremitura delle torte), con la funzione aggiuntiva di un essiccatore per teglie a filtro termico (TCD). Di conseguenza, tutte le fasi del processo vengono eseguite in un impianto, la filtro pressa a caldo. La disidratazione e l'essiccamento del panello filtrante risultante vengono quindi eseguiti senza un processo di essiccazione a valle. PRINCIPIO FUNZIONALE DELLA FILTRO PRESSA A CALDO Contrariamente al metodo convenzionale, il sistema è costituito da piastre filtranti a membrana e piastre dello scambiatore di calore, che vengono installate alternativamente in una pressa filtrante. Per l'essiccazione termica, vapore caldo o olio viene applicato allo spazio di lavoro dietro la membrana e il panello del filtro viene essiccato termicamente di conseguenza. Il vantaggio di questo processo è il raggiungimento di un contenuto di sostanza secca superiore al 90%.

Con le sue misure di protezione strutturale e le sue specifiche esigenze, la filtropressa ATEX è conforme alle direttive ATEX. Di conseguenza, questi tipi di filtropresse sono progettati per un elevato livello di sicurezza e protezione contro le esplosioni. ATEX "ATMOSFÈRES EXPLOSIBLES" ATEX deriva il suo nome dal termine francese "ATmosphères EXplosibles". Consiste di due direttive UE che disciplinano la protezione dalle esplosioni e quindi le attrezzature e l'ambiente di lavoro in un ambiente con un'atmosfera esplosiva. Le filtropresse ATEX sono particolarmente utilizzate nei processi di filtrazione nei settori chimico, petrolchimico, estrazione di petrolio e gas, industria mineraria, settore alimentare e acque reflue. Con il loro design, così come i materiali selezionati, soddisfano tutti i requisiti della certificazione ATEX in aree potenzialmente esplosive

Sulla base delle proprietà decisive del materiale flessibile, la filtropressa gommata è utilizzata principalmente per la filtrazione di sospensioni e ambienti particolarmente aggressivi. Le sospensioni aggressive comprendono, ad esempio, solventi o acidi. In questo contesto, la verniciatura convenzionale delle parti in acciaio non è più sufficiente. LA FILTROPRESSA GOMMATA DI MSE COME MISURE PROTETTIVE CONTRO LE SOSPENSIONI AGGRESSIVE In un processo complesso, i componenti della pressa filtrante portante sono rivestiti con uno strato di plastica di 3 mm di spessore. Nel caso della filtropressa gommata, i supporti idraulici, il supporto di alimentazione, la piastra di pressione e le travi di supporto sono in gomma dura e i componenti più piccoli sono in polipropilene. È anche possibile gommare solo i componenti a contatto con il prodotto, come il supporto di alimentazione e la piastra di pressione.

Le filtropresse in acciaio inossidabile rispettano gli elevati standard di igiene e purezza sia nella progettazione che nella lavorazione. Con la filtropressa in acciaio inox, tutti i componenti a contatto con il prodotto (ad eccezione delle piastre filtranti) sono rivestiti in acciaio inossidabile di alta qualità. Ciò fornisce anche una protezione ottimale contro la corrosione. SEPARAZIONE SOLIDO-LIQUIDO FDA-CONFORME CON LA FILTRO PRESSA IN ACCIAIO INOX DI MSE Un gran numero di materiali con proprietà diverse sono in particolare utilizzati nel settore alimentare. Qui, soprattutto, bisogna fare attenzione per garantire che nessun ingrediente venga rilasciato nel cibo. La legge stabilisce una certificazione FDA per questo. Di conseguenza, tutti i materiali utilizzati devono essere certificati FDA. La certificazione è sinonimo di elevata purezza e durata. Ogni componente come le piastre filtranti, i tessuti filtranti e i sistemi di tubazioni è conforme alle linee guida FDA.

Le filtropresse automatiche sono progettate specificamente per applicazioni in cui un funzionamento continuo e tempi di ciclo rapidi sono essenziali e quindi cruciali. Le filtropresse completamente automatiche MSE offrono un elevato grado di automazione garantendo allo stesso tempo un funzionamento ininterrotto. LE PRESSE DI FILTRAGGIO COMPLETAMENTE AUTOMATICHE DI MSE AUMENTANO LA PRODUTTIVITÀ ALLO STESSO TEMPO RIDUCENDO I COSTI DEL PERSONALE Il tempo di funzionamento di una filtropressa completamente automatica è 24/7. L'opzione del sistema simultaneo di apertura della piastra filtrante, ad esempio, consente di realizzare uno sgancio particolarmente rapido della torta riducendo al minimo il tempo di ciclo. Il risultato è una filtropressa ad alta velocità che consente di aumentare la produzione per unità di filtro. Per questo motivo, queste macchine sono utilizzate in applicazioni con prodotti altamente filtrabili in cui sono richieste elevate velocità di filtrazione.

Le filtropresse semiautomatiche rappresentano una soluzione semplificata ed economica per il funzionamento affidabile in relazione alle operazioni e alle misure di sicurezza. Questo tipo di filtro pressa è caratterizzato da uno speciale pannello di controllo a due mani montato su binario. Il filtropressa con controllo a due mani viene utilizzato in particolare quando lo spazio sul sito è limitato o non è richiesto un livello più elevato di automazione. Di conseguenza, una versione convenzionale del dispositivo di protezione non è più efficace. COSTI DI APPROVVIO RIDOTTI E SEMPLICE FUNZIONAMENTO - LA STAMPA SEMI-AUTOMATICA DEI FILTRI CON CONTROLLO A DUE MANI DA MSE In base ai requisiti della tecnologia di sicurezza, è implementato un controllo intelligente a due mani, ad esempio per spostare le piastre del filtro mediante piastra di spostamento automatizzata. Questo principio funzionale impedisce all'operatore di raggiungere l'area di lavoro.

MSE Filterpressen® offre una vasta gamma di filtropresse con tecnologia sidebar adatta sia per carichi standard e medi che per prestazioni elevate. La massima flessibilità è garantita dai modelli di presse filtranti MSE. Le filtropresse a camera MSE sono aggiornabili in termini di moduli e caratteristiche e possono essere personalizzate in base alle esigenze e ai requisiti specifici. ELEVATE PRESTAZIONI E ALTO GRADO DI CONFIGURAZIONE PER LA VOSTRA PRESSA FILTRANTE A CAMERA Il filtro della camera può essere configurato secondo necessità a seconda della serie. Prendendo in considerazione diversi fattori di influenza, le filtropresse a camera raggiungono un contenuto di solidi nella torta del filtro da 30 a oltre il 50 percento. Il principio di filtrazione intelligente porta ad enormi risparmi nel settore delle acque reflue, ad esempio. Il funzionamento del filtro della camera è progettato per una pressione di alimentazione fino a 15 bar.

Le filtropresse a membrana hanno una grande influenza sulla secchezza del solido utilizzando la tecnologia a membrana nelle piastre filtranti. Rispetto ai processi di filtrazione convenzionali, raggiunge i valori di umidità residua più bassi nella torta del filtro. Ciò rende la filtropressa a membrana un sistema potente e più utilizzato. LA TECNOLOGIA DELLA MEMBRANA COME SOLUZIONE - SE IL TEMPO E LA GRADO DI DEWATERING SONO CRUCIALI A seconda del grado di disidratazione, è possibile ottenere diversi contenuti di sostanza secca. La gamma di contenuti di sostanza secca ottenibili va dal 30% all'80%. Le filtropresse a membrana offrono non solo il vantaggio di un grado estremamente elevato di disidratazione; riducono inoltre il tempo del ciclo di filtrazione di oltre il 50 percento in media, a seconda della sospensione. Ciò si traduce in un ciclo più veloce e tempi di consegna, che portano ad un aumento della produttività

I vantaggi dei filtri a tela e dei biorulli in un sistema compatto per il trattamento delle acque di piccole comunità. Sistema compatto per il trattamento di depurazione biologica con biocombi abbinato a filtri a tela per la separazione dei fanghi in eccesso. Il sistema compatto biocombi è caratterizzato da due fasi di trattamento (trattamento biologico e separazione dei fanghi in eccesso) riunite in un'unica vasca. Il modello standard prevede la dotazione completa di una vasca in acciaio al carbonio trattata e verniciata con un coperchio modulare in vetroresina facilmente rimovibile, e un quadro elettrico a bordo macchina con protezione IP 55. Le parti mobili (rullo a disco e filtro a tamburo) sono azionate da un unico motoriduttore con potenza compresa tra 1,10 e 1,50 kW. -Minimo consumo energetico -Manutenzione ridotta -Facile accessibilità -Aumento dello spazio a terra (costruzione compatta)

I vantaggi dei filtri a tela e dei biorulli in un sistema compatto per il trattamento delle acque di piccole comunità. Sistema compatto per il trattamento di depurazione biologica con biocombi abbinato a filtri a tela per la separazione dei fanghi in eccesso. Il sistema compatto biocombi è caratterizzato da due fasi di trattamento (trattamento biologico e separazione dei fanghi in eccesso) riunite in un'unica vasca. Il modello standard prevede la dotazione completa di una vasca in acciaio al carbonio trattata e verniciata con un coperchio modulare in vetroresina facilmente rimovibile, e un quadro elettrico a bordo macchina con protezione IP 55. Le parti mobili (rullo a disco e filtro a tamburo) sono azionate da un unico motoriduttore con potenza compresa tra 0,75 e 1,10 kW. -Minimo consumo energetico -Manutenzione ridotta -Facile accessibilità -Riduzione dello spazio a terra (costruzione compatta)

Formulazione microbica in polvere studiata per ridurre l'accumulo di fango negli stagni AG120 è una formulazione microbica in polvere progettata per ridurre l'accumulo di fango organico negli stagni utilizzati per i sistemi di irrigazione, il trattamento delle acque reflue, ecc. Gli stagni che presentano un eccesso di fanghi organici possono beneficiare di questo trattamento in quanto rappresenta un'alternativa economica al drenaggio meccanico che richiede attrezzature (pompe, pale meccaniche, ecc.) e i cui fanghi devono essere rimossi con operazioni lunghe, costose e potenzialmente dannose per il fondo degli stagni.

I requisiti di qualità ed efficienza negli impianti di depurazione aumentano di anno in anno, causati non per ultimo dai costi di energia e smaltimento sempre crescenti. In conformità a ciò, migliora anche la tecnica per disidratare e rispettivamente ispessire il fango presente tramite le centrifughe decanter. Flottweg ha sviluppato appositamente per questo scopo i decanter della serie C. C7E rappresenta la più grande di tutte le macchine della serie C. C7E aumenta il tenore di sostanza secca (SS) nel fango e riduce quindi il volume e il peso (tramite la perdita di acqua). Ciò significa che i gestori degli impianti devono depositare, riciclare e incenerire una minore quantità di fango. Ne conseguono enormi potenziali di risparmio per il gestore di un impianto di depurazione. Decanter C7E Flottweg: la struttura modulare della centrifuga consente di adattarla a diversi compiti di separazione delle acque reflue e dei fanghi di depurazione.

Il nostro sistema RO offre una capacità di produzione versatile da 250 a 4.000 litri all'ora. È dotato di una pompa ad alta pressione in acciaio inossidabile e di un'interfaccia PLC touch screen da 7" intuitiva. Per garantire precisione ed efficienza, un flussometro digitale misura la produzione e le quantità di acque reflue e le portate possono essere regolate con una valvola a spillo in acciaio inossidabile. I sensori di pressione sul touch screen monitorano la pressione in ingresso della rete e della membrana, arrestando automaticamente il sistema e visualizzando errori se vengono superati i valori di pressione preimpostati. Gli utenti possono monitorare il valore dei solidi disciolti totali (TDS) sul touch screen. Il sistema comprende tre elettrovalvole di alta qualità controllate dal microprocessore PLC per una gestione precisa. Il quadro elettrico garantisce sicurezza e longevità con le funzioni Motor Protection e Phase Protection.

Sistema di bio-ossidazione a biodischi. Soluzione compatta e modulare, consumo energetico minimo. È l'ultima novità della serie di unità monoblocco. La vasca è realizzata in acciaio al carbonio trattato e verniciato, il coperchio in poliestere rinforzato con fibra di vetro. Associa i vantaggi di un'unità monoblocco (semplicità di installazione, opere di ingegneria civile limitate) alla possibilità di applicazione in impianti già di dimensioni considerevoli. Il trasporto di queste unità monoblocco è di categoria speciale, ma comunque a costi accettabili (non necessita di scorta di polizia). Applicazioni tipiche: comunità di piccole e medie dimensioni vari tipi di industria -Compattezza e adattabilità delle installazioni grazie alle dimensioni contenute. -Installazione modulare, che consente una successiva espansione dell'impianto -Semplicità di gestione e di manutenzione dell'impianto: non è necessario l'intervento di personale specializzato. -Basso consumo energetico.

Sistema di bio-ossidazione a biodischi. Soluzione compatta e modulare, consumo energetico minimo. M115 è la serie di unità monoblocco più piccola. Si tratta di una serie di dischi rotanti completi di vasca e coperchio, entrambi realizzati in poliestere rinforzato con fibra di vetro. È una versione economica, facile da installare. Applicazioni tipiche: condomini ville piccoli campeggi locali industriali -Compattezza e adattabilità delle installazioni grazie alle dimensioni contenute -Installazione modulare, che consente una successiva espansione dell'impianto -Semplicità di gestione e manutenzione dell'impianto: non è necessario l'intervento di personale specializzato. -Basso consumo energetico, con conseguente riduzione dei costi di esercizio.

Sistema di bio-ossidazione a biodischi. Soluzione compatta e modulare, consumo energetico minimo. B290 è la serie delle unità più grandi, utilizzate per impianti di dimensioni significative. Il trasporto di questi contattori rotanti è di categoria speciale, ma comunque a costi accettabili (non richiede la scorta della polizia). Applicazioni tipiche: comunità di medie dimensioni e grandi fabbriche. -Compattezza e adattabilità delle installazioni grazie alle dimensioni contenute. -Installazione modulare, che consente una successiva espansione dell'impianto. -Semplicità di gestione e manutenzione dell'impianto: non è necessario l'intervento di personale specializzato. -Basso consumo energetico, con conseguente riduzione dei costi di esercizio.

Sistema di bio-ossidazione a biodischi. Soluzione compatta e modulare, minimo consumo energetico. B240 è una delle serie più recenti, progettata per ottimizzare le esperienze acquisite con le altre tipologie. Offre una gamma di superfici attive medio-alte, pur avendo dimensioni contenute che ne facilitano la movimentazione e l'installazione. La serie è già apprezzata in diverse installazioni, sia civili che industriali. -Compattezza e adattabilità delle installazioni grazie alle dimensioni contenute. -Installazione modulare, che consente una successiva espansione dell'impianto. -Semplicità di gestione e di manutenzione dell'impianto: non è necessario l'intervento di personale specializzato. -Basso consumo energetico, con conseguente riduzione dei costi di gestione.

Mitadaf è un innovativo sistema di flottazione ad aria disciolta. La sua eccezionale efficienza di separazione solido/liquido e/o di ispessimento dei fanghi è il risultato del sistema combinato di idrodinamica uniforme e filtrazione con un letto di microbolle d'aria: un'apparecchiatura di nuova concezione sviluppata da MITA. Il cuore del sistema mitadaf è la colonna centrale multifunzionale, per mezzo della quale l'acqua grezza di fogna viene introdotta nella vasca, l'acqua effluente chiarificata viene recuperata e i fanghi escono. L'acqua grezza in ingresso, opportunamente saturata con aria, viene introdotta nella vasca di flottazione attraverso una serie di fori situati nella parte inferiore della colonna centrale. La miscela in ingresso, sospinta dalle microbolle d'aria, raggiunge immediatamente la superficie, distribuendosi omogeneamente su tutta l'area di flottazione (sistema idrodinamico uniforme).

Il flusso di olio e acqua viene introdotto nella vasca e distribuito in modo omogeneo su tutta la sezione trasversale. Sono costituiti da una vasca di contenimento che può essere realizzata in acciaio al carbonio trattato e verniciato o in acciaio inox AISI 304; da un pacco lamellare a canali paralleli in polistirene rigido, stabilizzato contro i raggi UV. Materiali ed esecuzioni speciali sono disponibili su richiesta. Applicazioni tipiche: acque di prima pioggia, impianti petrolchimici, officine meccaniche, raffinerie e depositi di idrocarburi, lavaggio di veicoli, bonifiche, centri di raccolta rifiuti. -Elevata efficienza di separazione solido-liquido. -Semplicità di installazione e funzionamento -Esecuzione compatta -Bassi costi iniziali e di gestione dell'impianto

Il flusso di olio e acqua viene introdotto nel serbatoio e distribuito in modo omogeneo su tutta la sezione trasversale. Sono costituiti dal solo pacco lamellare a canali paralleli in polistirene rigido, stabilizzato contro i raggi UV, chiuso in un telaio di contenimento in AISI 304; sono normalmente impiegati per l'alloggiamento in vasche di cemento costruite appositamente per contenere i pacchi lamellari. Caratteristiche Altezza disponibile: 0,85 m Larghezze disponibili: da 0,60 m a 2,20 m Lunghezze disponibili: da 1,00 m a 3,00 m -Elevata efficienza di separazione solido-liquido -Semplicità di installazione e funzionamento -Esecuzione compatta -Bassi costi iniziali e di gestione dell'impianto

Il generatore di ozono TE05 è stato creato specificamente per l’impiego su mini piscine e vasche idromassaggio. E' la soluzione ideale per il mantenimento delle condizioni igieniche ottimali nei circuiti idraulici .

Linea di flocculanti bentonitici per cabine di verniciatura. Adatti a tutti i tipi di vernici, con alto contenuto di attivo e rapidità di azione.

Cos’è l’osmosi inversa Il processo avviene invertendo il fenomeno naturale dell’osmosi che ha luogo tra due soluzioni a differente concentrazione salina separate da una membrana semipermeabile. Con questo metodo il contenuto salino dell’acqua si riduce mediamente del 95-99%. La rimozione dei componenti organici, dei batteri e di altre impurità avviene con efficienza fino al 99%. Principio di funzionamento L’acqua in ingresso viene pretrattata attraverso un impianto automatico di filtrazione (carbone attivo-quarzite) prima di essere inviata nell’apparecchiatura osmotica che, tramite una pompa verticale volumetrica, ne aumenta la pressione e la invia alle membrane. Il funzionamento è completamente automatico, garantito da una moderna centralina con microprocessore e da un sensore elettrico di livello collegato al relativo serbatoio di accumulo.

I generatori di ozono TE300 e TE500 sono stati progettati e creati specificamente per l’impiego su piscine e vasche idromassaggio. I materiali a contatto con l’ozono sono tutti ozono resistenti. Produzione Ozono TE300: Max. 300 mg/h - Produzione Ozono TE500: Max. 500 mg/h