Forni elettrici industriali - Import export

La schiuma di poliuretano viene utilizzata in svariati prodotti come materiali per l’edilizia, imbottiture per materassi, divani o sedie. Essendo un materiale isolante, il processo di essiccazione e termoindurimento eseguito con tecnologie convenzionali è spesso lento e inefficiente. Le radiofrequenze invece, essendo selettive nei confronti dell’acqua, sono in grado di riscaldare ed asciugare il supporto in tempi molto rapidi. Le macchine RF possono eseguire l’intero processo in autonomia o in combinazione con essiccatoi esistenti ad aria calda . Durante il processo non vengono emessi fumi o polveri. L’impianto è di dimensioni compatte e può essere installato anche in ambienti di lavoro ristretti.

CARATTERISTICHE TECNICHE GENERALI - Struttura in acciaio piegata e verniciata a polvere. - Rivestimento interno in Pannello di fibra ceramica (H350I) ad alta densità, in grado di resistere fino alla temperatura massima di 1450 °C. - Resistenze elettriche realizzate in Kanthal A1, in grado di resistere fino alla temperatura di 1400 °C, inserite in apposite scanalature ricavate sulle pareti del forno stesso. - Controllo a microprocessore modello ATR-621 in grado di memorizzare n.15 cicli di cottura di n.20 spezzate per ciclo. - Dispositivo di allarme di massima temperatura. - Dispositivo di segnalazione porta aperta con immediata interruzione della corrente elettrica come prescritto dalle normative vigenti. - Dispositivo di recupero per il ciclo in caso di mancanza di corrente. - Per il raffreddamento della camera e la dispersione dei vapori, è dotato di un camino posto sulla volta del forno.

Lewant Eco 1100 Costruzione di alta qualità interamente in acciaio inossidabile, scambiatore di calore in acciaio inossidabile resistente al calore AISI 310S azionamento della suola rotante senza cornice due generatori di vapore indipendenti - uno nel flusso d'aria calda e uno ad alta temperatura, integrato nello scambiatore di calore, che viene riscaldato dai gas di scarico blocco termico ad alta efficienza con movimento dell'aria dallo stadio di uscita meno caldo alla zona più calda del fornace isolamento termico dallo spessore di 150 mm 3 anni di garanzia, servizio clienti 24 ore su 24 l'altezza della camera di cottura nella versione seriale è di 2000 mm, un aumento della produttività del 22% a parità di superficie occupata due ventilatori di circolazione, alimentazione dell'aria da entrambi i lati – un grande volume di aria riscaldata a bassa velocità tempo di cottura ridotto, perdita di cottura ridotta l'efficienza termica è superiore al 93%, ed è il miglior indicatore

L'ufficio tecnico di BTF è responsabile della manutenzione e della riparazione di forni di tutte le marche, sia in loco che nelle nostre officine. Può anche effettuare studi termografici in loco per verificare l'uniformità della temperatura nei vostri impianti durante l'uso. I nostri tecnici esperti sono a disposizione per analizzare le vostre esigenze e consigliarvi sull'acquisto di ricambi e accessori: - Regolazione: termocoppie, programmatori, sistemi di acquisizione ed elaborazione dati, ecc. - Elementi riscaldanti personalizzati: resistenze avvolte, resistenze corazzate, bruciatori a gas, ecc. - Materiali isolanti e refrattari: mattoni densi, isolanti e/o refrattari, tubi (ceramica, Pitagora, Alsint), lastre di ceramica, tappeti di fibre, pannelli isolanti, ecc.

Forno elettrico o a gas, dimensioni e specifiche in base alle vostre esigenze - Isolamento di alta qualità con materiali in fibra e mattoni isolanti leggeri - Potenza perfettamente adattata - Costruzione robusta e accurata - Porta montata su un perno regolabile e dotata di guarnizione, apertura sicura - Chiusura facile e veloce (può essere bloccata) - Bobine montate su tubi di porcellana per una resa termica uniforme - Camino nella volta e vetro spia nella porta - Sistema di controllo della temperatura (programmatore adattato alle dimensioni del forno e alle vostre esigenze di cottura)

Apparecchiature di regolazione, controllo e acquisizione dati per forni industriali BTF sa, il partner ideale per i vostri trattamenti termici, soluzioni su misura per la produzione o la ricerca! BTF è specializzata nella progettazione e nella costruzione di vari tipi di forni industriali per tutti i settori dell'industria e dei laboratori di ricerca. L'intervallo di temperatura degli impianti prodotti si estende fino a 1.800°C. Possono essere progettati per lavorare in aria, gas neutri o sottovuoto, o per eseguire trattamenti termici speciali come carburazione, nitrurazione, ecc.

BTF sa, il partner ideale per i vostri trattamenti termici, soluzioni su misura per la produzione o la ricerca! BTF è specializzata nella progettazione e nella costruzione di vari tipi di forni industriali per tutti i settori dell'industria e dei laboratori di ricerca. L'intervallo di temperatura degli impianti prodotti si estende fino a 1.800°C. Possono essere progettati per lavorare in aria, gas neutri o sottovuoto, o per eseguire trattamenti termici speciali come carburazione, nitrurazione, ecc.

BTF sa, il partner ideale per i vostri trattamenti termici, soluzioni su misura per la produzione o la ricerca! BTF è specializzata nella progettazione e nella costruzione di vari tipi di forni industriali per tutti i settori dell'industria e dei laboratori di ricerca. L'intervallo di temperatura degli impianti prodotti si estende fino a 1.800°C. Possono essere progettati per lavorare in aria, gas neutri o sottovuoto, o per eseguire trattamenti termici speciali come carburazione, nitrurazione, ecc.

BTF sa, il partner ideale per i vostri trattamenti termici, soluzioni su misura per la produzione o la ricerca! BTF è specializzata nella progettazione e nella costruzione di vari tipi di forni industriali per tutti i settori dell'industria e dei laboratori di ricerca. L'intervallo di temperatura degli impianti prodotti si estende fino a 1.800°C. Possono essere progettati per lavorare in aria, gas neutri o sottovuoto, o per eseguire trattamenti termici speciali come carburazione, nitrurazione, ecc.

BTF progetta e costruisce forni per effettuare prove di resistenza al fuoco in laboratori approvati per la certificazione dei materiali. Questi forni devono fornire aumenti di temperatura conformi agli standard ISO o alle curve RWS. In questo settore specializzato, l'azienda è l'unico produttore di impianti di prova di resistenza al fuoco in Belgio, conformi agli standard europei EN1363-**. Abbiamo esperienza nella costruzione di forni verticali e orizzontali per l'esecuzione di test di resistenza al fuoco sotto carico o meno, o una combinazione di entrambi. I forni sono dotati di tutti gli strumenti di controllo necessari e anche per l'acquisizione e l'elaborazione dei dati. Abbiamo sviluppato un nostro software per il controllo automatico dei forni durante le prove, sulla base della curva programmata e dei dati misurati dai vari sensori e sonde (temperatura, pressione, ossigeno, ecc.).

BTF sa, il partner ideale per i vostri trattamenti termici, soluzioni su misura per la produzione o la ricerca! BTF è specializzata nella progettazione e nella costruzione di vari tipi di forni industriali per tutti i settori dell'industria e dei laboratori di ricerca. L'intervallo di temperatura degli impianti prodotti si estende fino a 1.800°C. Possono essere progettati per lavorare in aria, gas neutri o sottovuoto, o per eseguire trattamenti termici speciali come carburazione, nitrurazione, ecc.

Lewant Eco 600 Costruzione di alta qualità interamente in acciaio inossidabile, scambiatore di calore in acciaio inossidabile resistente al calore AISI 310S azionamento della suola rotante senza cornice due generatori di vapore indipendenti - uno nel flusso d'aria calda e uno ad alta temperatura, integrato nello scambiatore di calore, che viene riscaldato dai gas di scarico blocco termico ad alta efficienza con movimento dell'aria dallo stadio di uscita meno caldo alla zona più calda del fornace isolamento termico dallo spessore di 150 mm 3 anni di garanzia, servizio clienti 24 ore su 24 l'altezza della camera di cottura nella versione seriale è di 2000 mm, un aumento della produttività del 22% a parità di superficie occupata due ventilatori di circolazione, alimentazione dell'aria da entrambi i lati – un grande volume di aria riscaldata a bassa velocità tempo di cottura ridotto, perdita di cottura ridotta l'efficienza termica è superiore al 93%, ed è il miglior indicatore

BAKE OFF Italiana produce forni da oltre 30 anni. Una lunghissima esperienza maturata nel tempo insieme ai gusti e alle tendenze della grande distribuzione e dei professionisti del settore. Da attività artigianale si è trasformata in realtà industriale, percorrendo con tenacia e determinazione tutte le tappe della sua costruzione aziendale, in sintonia con le esigenze del mercato Internazionale. La sua storia, un crescendo di iniziative che dimostrano come l’azienda abbia saputo adeguarsi con forte capacità di innovazione a mutazioni del gusto, di abitudini, di mercato, all’incalzare di sempre nuove tecnologie nei processi di cottura. Negli Stati Uniti, dove fu coniato, il termine "bake-off" descriveva una competizione informale a colpi di dolci da forno tra amici, colleghi e vicini di casa; oggi il significato di "bake-off"si è esteso a quello generico di "gara", "sfida", che rappresenta perfettamente il nostro modo di intendere l'innovazione che portiamo nei nostri prodotti.

BAKE OFF Italiana produce forni da oltre 30 anni. Una lunghissima esperienza maturata nel tempo insieme ai gusti e alle tendenze della grande distribuzione e dei professionisti del settore. Da attività artigianale si è trasformata in realtà industriale, percorrendo con tenacia e determinazione tutte le tappe della sua costruzione aziendale, in sintonia con le esigenze del mercato Internazionale. La sua storia, un crescendo di iniziative che dimostrano come l’azienda abbia saputo adeguarsi con forte capacità di innovazione a mutazioni del gusto, di abitudini, di mercato, all’incalzare di sempre nuove tecnologie nei processi di cottura. Negli Stati Uniti, dove fu coniato, il termine "bake-off" descriveva una competizione informale a colpi di dolci da forno tra amici, colleghi e vicini di casa; oggi il significato di "bake-off"si è esteso a quello generico di "gara", "sfida", che rappresenta perfettamente il nostro modo di intendere l'innovazione che portiamo nei nostri prodotti.

FORNO DA LABORATORIO in acciaio inox. Modello a ventilazione naturale, Lt 50-100-220-440 Modello a ventilazione forzata Lt 100-220-440-800

BAKE OFF Italiana produce forni da oltre 30 anni. Una lunghissima esperienza maturata nel tempo insieme ai gusti e alle tendenze della grande distribuzione e dei professionisti del settore. Da attività artigianale si è trasformata in realtà industriale, percorrendo con tenacia e determinazione tutte le tappe della sua costruzione aziendale, in sintonia con le esigenze del mercato Internazionale. La sua storia, un crescendo di iniziative che dimostrano come l’azienda abbia saputo adeguarsi con forte capacità di innovazione a mutazioni del gusto, di abitudini, di mercato, all’incalzare di sempre nuove tecnologie nei processi di cottura. Negli Stati Uniti, dove fu coniato, il termine "bake-off" descriveva una competizione informale a colpi di dolci da forno tra amici, colleghi e vicini di casa; oggi il significato di "bake-off"si è esteso a quello generico di "gara", "sfida", che rappresenta perfettamente il nostro modo di intendere l'innovazione che portiamo nei nostri prodotti.

BAKE OFF Italiana produce forni da oltre 30 anni. Una lunghissima esperienza maturata nel tempo insieme ai gusti e alle tendenze della grande distribuzione e dei professionisti del settore. Da attività artigianale si è trasformata in realtà industriale, percorrendo con tenacia e determinazione tutte le tappe della sua costruzione aziendale, in sintonia con le esigenze del mercato Internazionale. La sua storia, un crescendo di iniziative che dimostrano come l’azienda abbia saputo adeguarsi con forte capacità di innovazione a mutazioni del gusto, di abitudini, di mercato, all’incalzare di sempre nuove tecnologie nei processi di cottura. Negli Stati Uniti, dove fu coniato, il termine "bake-off" descriveva una competizione informale a colpi di dolci da forno tra amici, colleghi e vicini di casa; oggi il significato di "bake-off"si è esteso a quello generico di "gara", "sfida", che rappresenta perfettamente il nostro modo di intendere l'innovazione che portiamo nei nostri prodotti.

BAKE OFF Italiana produce forni da oltre 30 anni. Una lunghissima esperienza maturata nel tempo insieme ai gusti e alle tendenze della grande distribuzione e dei professionisti del settore. Da attività artigianale si è trasformata in realtà industriale, percorrendo con tenacia e determinazione tutte le tappe della sua costruzione aziendale, in sintonia con le esigenze del mercato Internazionale. La sua storia, un crescendo di iniziative che dimostrano come l’azienda abbia saputo adeguarsi con forte capacità di innovazione a mutazioni del gusto, di abitudini, di mercato, all’incalzare di sempre nuove tecnologie nei processi di cottura. Negli Stati Uniti, dove fu coniato, il termine "bake-off" descriveva una competizione informale a colpi di dolci da forno tra amici, colleghi e vicini di casa; oggi il significato di "bake-off"si è esteso a quello generico di "gara", "sfida", che rappresenta perfettamente il nostro modo di intendere l'innovazione che portiamo nei nostri prodotti.

Lewant Eco 800 Costruzione di alta qualità interamente in acciaio inossidabile, scambiatore di calore in acciaio inossidabile resistente al calore AISI 310S azionamento della suola rotante senza cornice due generatori di vapore indipendenti - uno nel flusso d'aria calda e uno ad alta temperatura, integrato nello scambiatore di calore, che viene riscaldato dai gas di scarico blocco termico ad alta efficienza con movimento dell'aria dallo stadio di uscita meno caldo alla zona più calda del fornace isolamento termico dallo spessore di 150 mm 3 anni di garanzia, servizio clienti 24 ore su 24 l'altezza della camera di cottura nella versione seriale è di 2000 mm, un aumento della produttività del 22% a parità di superficie occupata due ventilatori di circolazione, alimentazione dell'aria da entrambi i lati – un grande volume di aria riscaldata a bassa velocità tempo di cottura ridotto, perdita di cottura ridotta l'efficienza termica è superiore al 93%, ed è il miglior indicatore

HEFAISTUS è un inceneritore compatto ed efficiente, che incenerisce velocemente misto flusso di rifiuti. Una gamma di 5 modelli di inceneritori altamente efficienti, tecnicamente avanzati sono progettati per una rapida eliminazione pulita e facile dei flussi di rifiuti misti compresi i rifiuti urbani, rifiuti ospedalieri e sanitari, compreso il tipo 4 (rifiuti sacchetto rosso). HEFAISTUS è progettato per resistere alle tossine che provengono da rifiuti non organici e per soddisfare tutte le esigenze del cliente con una serie di opzioni e specifiche disponibili per soluzioni su misura.

Gli essiccatoi a radiofrequenze, installati dopo i forni di cottura tradizionali, si sono dimostrati straordinariamente efficaci nel controllare il contenuto di umidità del prodotto in modo accurato e uniforme, consentendo inoltre di ottenere benefici in termini di produttività e qualità. L'energia a radiofrequenza elimina l'umidità in eccesso dal prodotto in modo rapido ed efficiente, senza causarne la cottura eccessiva e l’imbrunimento della superficie.

BAKE OFF Italiana produce forni da oltre 30 anni. Una lunghissima esperienza maturata nel tempo insieme ai gusti e alle tendenze della grande distribuzione e dei professionisti del settore. Da attività artigianale si è trasformata in realtà industriale, percorrendo con tenacia e determinazione tutte le tappe della sua costruzione aziendale, in sintonia con le esigenze del mercato Internazionale. La sua storia, un crescendo di iniziative che dimostrano come l’azienda abbia saputo adeguarsi con forte capacità di innovazione a mutazioni del gusto, di abitudini, di mercato, all’incalzare di sempre nuove tecnologie nei processi di cottura. Negli Stati Uniti, dove fu coniato, il termine "bake-off" descriveva una competizione informale a colpi di dolci da forno tra amici, colleghi e vicini di casa; oggi il significato di "bake-off"si è esteso a quello generico di "gara", "sfida", che rappresenta perfettamente il nostro modo di intendere l'innovazione che portiamo nei nostri prodotti.

A complemento delle fasi di progettazione e disegno degli impianti di combustione e dello sviluppo della relativa piattaforma hardware, ESA offre lo sviluppo e la scrittura del software di automazione. Fondamentali per la stesura di un programma di gestione efficace sono la chiara comprensione della logica di funzionamento e dei suoi obiettivi (ad esempio: sicurezza. regolazione del rapporto, acquisizione di dati produttivi…), delle caratteristiche della strumentazione hardware e naturalmente delle necessità del cliente. A tal fine i nostro softwaristi, oltre ad essere dotati di una specifica esperienza in impianti di combustione, in strumentazione elettronica ed in fluidodinamica, collaborano strettamente con i progettisti in fase di sviluppo e con gli operatori in fase collaudo.Il risultato finale consiste da un lato nella perfetta trasposizione delle modalità di gestione e della logica di controllo nel codice di programmazione.